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高鋁水泥用途與性能

 

高鋁水泥用途：

    高鋁水泥不定型耐火澆注料的種類(lèi)有很多有很多的名字，主要是根據配比的不同，高鋁水泥性能也各不相同，生產(chǎn)和施工方法及養護的工藝流程也各不同，但影響高鋁水泥性能的原因基本是相同的下面就和大家來(lái)共同學(xué)習一下。

    高鋁水泥用途用量，耐火水泥是澆注料的重要的結合劑之一，最主要的作用是澆注料強度來(lái)源的主要材料，同時(shí)也是耐火材料的一種。水泥品種和用量的大小廠(chǎng)家不同，也影響其它性能。

    CA-50高鋁水泥質(zhì)耐火澆注料的高鋁水泥用途，從下面表1中就可以看的出來(lái)對高鋁水泥性能的影響。骨料和基質(zhì)粉料均為高礬土熟料，其骨料和基質(zhì)細粉料、高鋁水泥用途之比為7:3，外加水量為8-10%左右。從下表1中可以看出，隨著(zhù)高鋁水泥性能用量的增加20%~45%，耐火溫度和荷重軟化溫度不斷降低，并且是在高溫燒后線(xiàn)收縮也隨之增大。這是由于CA-50高鋁水泥性能中的雜質(zhì)含量高，耐火溫度比較低，在添加的用量增加時(shí)，其澆注料加熱過(guò)程中的液相量多，致使高鋁水泥性能下降。因此，高鋁質(zhì)耐火澆注料的高溫性能應當減少水泥的用量，適當增加耐火粉料，使水泥和粉料的使用量能夠充分地結合住骨料部分，這樣就能使耐火澆注料獲得最大的體積密實(shí)度。根據多年以來(lái)的施工和工作經(jīng)驗我們建議CA50鋁酸鹽水泥的添加用量為10%~15%。

 高鋁水泥用途對澆注料性能的影響

 高鋁水泥性能與用水量：

    高鋁水泥性能是隨著(zhù)廠(chǎng)家的不同及配制的耐火澆注料配方的各不相同。所以配制的耐火澆注料成多品種。在耐火澆注料配方比和工藝條件相接近的時(shí)候，用水量對耐火澆注料和高鋁水泥性能影響規律是有相同的的。所以CA-50高鋁水泥質(zhì)耐火澆注料為例，其用水量對澆注料高鋁水泥性能的影響，如下列的表2所示。耐火骨料和粉料均為高鋁礬土熟料，骨料為1-15mm的混合料為70%，粉料占15%（其中325目5%、500目5%、800目5%）和水泥15%。成型初凝后潮濕養護24小時(shí)拆除磨具，然后進(jìn)行標準養護48小時(shí)，檢驗各種性能。

高鋁水泥性能與用水量對澆注料性能的影響

    從上面的表2中可看出高鋁水泥性能，隨著(zhù)澆注料用水量增加，各種性能普遍有較大的下降，;常溫耐壓強度降低20%~30%，烘干耐壓強度降低到19MPa,而中溫燒后耐壓強度降低約為35%，高溫耐壓強度降低50%左右，荷重軟化溫度由1400℃降至1250℃，燒后線(xiàn)變化由-0.38%降為-0.96%，顯氣孔率由20%增至24%，體積密度由2.3g/cm3降至2.1g/cm3。

    通過(guò)以上的分析說(shuō)明了，配制高鋁水泥用途耐火澆注料時(shí)，用水量水灰比的添加比例十分重要。如水用量多時(shí)，加熱后水分逸出、孔隙增多、結構疏松，致使高鋁水泥性能全面降低。因此，在保證施工性能不影響的條件下，應盡量減少水用量。如果要減少水的用量，就要添加合適的減水劑，在加入一定比例減水劑后高鋁水泥性能會(huì )體現的更好，加入減水劑的耐火澆注料水用量為9%~13%同比可以減少用水3%左右。

     通過(guò)實(shí)際的應用和時(shí)間指出，耐火澆注料配方比例及施工的工藝基本相同時(shí)，所添加的用水量是有一個(gè)最佳的值，用水量在達到10%為最好的效果，與高的13-15%用水量比，澆注料和高鋁水泥性能最優(yōu)。所以，高鋁水泥用途耐火澆注料施工生產(chǎn)時(shí)，應先試驗數據選擇最佳流動(dòng)度，比較常溫、中溫或者高溫強度的大小，在確定了最好的用水量、材料配方后方可生產(chǎn)施工。

    以上文章主要是對高鋁水泥用途和高鋁水泥性能進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析與對比，在工作中也不是一成不變的。各個(gè)廠(chǎng)家的技術(shù)同仁要根據用料的不同和現場(chǎng)的實(shí)際狀況來(lái)隨機應變，做出高標準高質(zhì)量的不定型耐火材料澆注料。

 

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