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 耐火水泥使用方法配比

 

 

 

-耐火水泥是指鋁酸鈣為主要成分的耐火水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，特別是澆注耐火材料的基本鋁酸鈣結合劑。

 

-其主要化學(xué)組成是Al2O3和CaO，有的還含有相當多的Fe2O3和SiO2。礦物組成有以下五種礦物：

  鋁酸一鈣CaO·Al2O3（CA）、二鋁酸鈣CaO·2Al2O3（CA2）、七鋁酸十二鈣12CaO·7Al2O3（C12A7）三種化合物以及含夾雜物的鈣黃長(cháng)石2CaO·Al2O3·SiO2（C2AS）、鐵鋁酸四鈣4CaO·Al2O3·Fe2O3（C4AF）等構成。

 

-耐火水泥的性質(zhì)主要取決于其礦物組成。耐火水泥的主要礦物組成鋁酸一鈣（CA）具有很高的水硬活性凝結雖不甚快但硬化迅速（硬化時(shí)間不超過(guò)一天），是不定型耐火材料的強度特別是早期強度的主要來(lái)源。二鋁酸鈣（CA2）水化硬化較慢，早期強度較低而后期強度較高。七鋁酸十二鈣（C12A7），具有水化快凝結迅速的特性，但強度不高。在含有夾雜物（鈣黃長(cháng)石C2AS、鐵鋁酸四鈣C4AF）的普通高鋁水泥中，C4AS起著(zhù)使水泥盡早硬化的作用，而在高純鋁酸鈣水泥中則是C12A7起硬化作用。至于C2AS基本上不產(chǎn)生水合作用，也就無(wú)法顯示其強度。

 

 

-耐火水泥含有5種鈣鋁酸礦物，這些鈣鋁酸鹽都會(huì )隨著(zhù)水合反應的進(jìn)行而顯示出激烈的發(fā)熱現象。普通高鋁水泥（53—55%Al2O3）在5—8h厚溫度達到峰值，高達80--90°C；含70%Al2O3高純鋁酸鈣水泥（鋁酸鹽水泥）在10—12h和含80%Al2O3純鋁酸鈣水泥（鋁酸鹽水泥）在8—10h后溫度達到峰值，分別是80°C、70°C。不同種類(lèi)的高鋁水泥、鋁酸鹽水泥單種澆注體的發(fā)熱溫度和達到最高溫度的時(shí)間由所含鈣鋁酸鹽的發(fā)熱特性和含量決定。

 

-快硬性的C12A7和C4AF的發(fā)熱量較高。因此高鋁水泥的發(fā)熱量也將因含有該鋁酸鹽不同而變化。如果在澆注耐火材料中加入過(guò)多含有（C12A7或C4AF為主成分的高鋁水泥、鋁酸鹽水泥，將因集中性發(fā)熱而使澆注料硬化體中水分激烈蒸發(fā)而引起裂紋和表面剝落等。所以，選擇水泥的用量和質(zhì)量是十分重要的。

 

-耐火水泥是在常溫和高溫下皆可起結合作用的一類(lèi)永久性結合劑。其耐火性能的優(yōu)劣對不定形耐火材料的影響極為重要。一般而論，水泥中含Fe2O3愈高，其耐火性愈低。含鈣鋁酸鹽種類(lèi)、含量影響水泥耐火性。實(shí)踐表明，普通高鋁水泥在低于1250°C使用，高鋁水泥在低于1500°C使用，鋁酸鹽水泥（純鋁酸鈣水泥）在高于1700°C使用。

 

 

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